自动化机制木炭机配套浙江自动化机制木炭机巩义兴中木炭机生产线

目前无烟环保木炭机成套设备在生产中拥有4个比较重要的环节，自动化机制木炭机配套，只要掌握住这四大环节就能够生产出无烟环保可达标的机制木炭。

       一个重要的就是将原料进行细碎，在细碎的过程中要特别注意的是将原料进行粉碎成小颗粒才可以，环保达不达标，使用的原料很重要，小颗粒的标准是5mm到10mm，只有达到这个标准，才可以进行下一步，如果达不到标准的话，自动化机制木炭机价格，就要接着粉碎，直到达到标准。

      二个重要的环节是将粉碎后的原料进行节能烘干处理，原料达到合适的湿度，才能够制出好的机制木炭，原料湿度的标准是8%到12%，只有达到这个湿度，才可以进行制棒成型。

      三个重要的环节是制棒成型，在制棒的过程中，制棒的温度要达到300度以上才可以，全自动化机制木炭机，温度达不到的话，就不容易成型，温度过高的话，就容易变软。

      四个重要的环节就是无烟炭化，无烟炭化，无烟炭化，重要的事情写三遍，在半成品木棒的无烟炭化过程中使用誉丰机械的新型无烟炭化炉，可以轻松实现节能，环保，无烟，一般的时间需要达到8到12小时。

兴中木炭机设备多项性能指标已处于行业先进水平。兴中机械木炭机系列设备再次突破创新，多项指标的优越性在木炭机设备领域创造自己的**，生产出有实用新型环保、节能的炭化机、多功能木材粉碎机、多功能制棒机、快速物料烘干机、全自动上料机、滚筒筛选机、炭粉成型机等系列木炭机新品设备，适应物料广，型号齐全，炭化生产指标均属行业先进水不平，适应于大中小型木炭加工生产厂。

木炭机系列设备功能简述

　　1.粉碎机：有了充足的原料，接下来就是粉碎了，要把原料粉碎成10MM以内小的颗粒。

      2.烘干机：接下来就是烘干了，需要把粉碎好的原料烘干成含水量在百分之12左右的，把握好湿。

　　3.传送带：通过传送带，将烘干好的原料进行输送。

　　4.上料机：通过输送带把烘干好的原料进行上料。

　　5.制棒机：接下来就开始制棒了，上料机将料送到制棒机中，由制棒机制成空芯的棒状。

　　6.碳化炉：制成了半成品的棒，接下来就是通过碳化炉进行高温碳化了。经过碳化炉的碳化，半成品的棒就成了成品的碳。

      7.烟气回收处理设备：烟气回收设备设备采用高耐磨材料制成，使设备整体使用寿命长、正常运行的可靠保证。设备具有占地面积小，噪声低，操作简单，后续维修费用低，烟*净化效率≥99%等特点。新型环保炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。

炭棒的形状漂亮不漂亮主要看机制木炭机设备制棒机完成成型工艺程度，做好制棒阶段的工艺操控是整个制炭发展的基础，为了**客户所制木炭的合理性和优越性，对机制木炭机制棒过程中出现的木棒裂纹因素进行分析，以便客户在生产过程中进行工艺改进。首先我们是从力学角度分析木屑在成型筒内受力情况，并对制棒机进行初步认识。木屑在成型筒内受力分为两部分，一是电机通过螺旋杆传送给它的动力;二是炮筒内壁挤压它的阻力。正常情况下，动力大于阻力，动力越大，岀棒越快。密度却是和阻力成正比的，阻力越大，密度越大。要想保持动力与阻力配比合适，可以通过两条途径达到，西藏自动化机制木炭机，一是保证炮筒和螺杆的径向间隙，一般是间隙越小越好，理论上是没有间隙。但这是不可能的，在1mm左右就很好了。但是有些炮筒是喇叭口的，就以螺杆的**圈的间隙为准。*二条途径是减小阻力，发热圈就是用这个做的。当螺杆和炮筒间隙变大时，我们可以用加热圈加温来降低阻力，达到合理出棒的目的，其次在水分的控制上以8%-12%为好，做好以上控制手段，可有效的防止制棒机出棒裂纹。

为了保证炭薪棒的密度大、表面光滑、无明显裂纹，可根据原材料种类和含水率来选择合适的成型温度，其高低要经过现场试验才能确定。一般说来，若我们假定螺旋推进器是合格的，且原料含水量在6-12%之间，则我们可将木屑、木锯末、木刨花及竹质原料的成型后温度控制在260-3200C之间。

三、炭化：

木炭技术中的原料成型产品是炭，应将薪棒通过炭化炉或土窑烧制（或煅烧）成合格的炭，中低温炭的炭化过程一般可分为以下三个温度段。